有思度ERP系统 签约上海原力（中指控股）有限公司
2018/5/7 点击：
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。采购、生产、销售完全依托于库存管理。低库存、0库存固然甚好，但是过度的追求，往往会造成生产方面的不顺畅，耽误交付。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。物料浪费总是很多，无畏的浪费量很大。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。新人做单、报价难，培养慢。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。面对很多老客户，文员难以维护，客户流失现象比较常见。
如今，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
所以，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与的概念。古语说众人种树树成林，大家栽花花才香，这是集思广益的理念。所以，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、时间不浪费一秒
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。是一种完美的理想。只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
一般，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？供应商能保证100%的品质吗？
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