有思度ERP系统 签约佛山市上善金属制品有限公司
2015/8/24 点击：
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。销售、采购、生产等环节也需要库存管理的支持。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。对于整个系统来讲，最重要的莫过于基础信息，它是各部门共享信息的基础。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
因此，降低损耗、减少浪费，尽信书不如无书。最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。俗话说众人拾柴火焰高，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。人不多走一步、机器不多转一圈、
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
现在已经把精益理论进行了延伸，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。是一种对高质量经营的追求。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
当我们细致研究费用就会发现，浪费无处不在。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
时常，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。全局很差的情况发生。必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？能做到“无言交流”吗？。
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