有思度ERP系统 签约东莞市凯利不锈钢制品有限公司
2020/5/2 点击：
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。库存管理作为生产的基本要素，是企业管理的核心业务之一。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
对货品的损坏率也有一定的控制。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。咨询顾客比较多，客户丢失很常见。
随着微利时代的到来，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，万变不离其宗。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
所以，消减浪费书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
各种理论全员参与是核心。俚语说土帮土成墙，人帮人成城，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
现代理论中，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。是一种对高质量经营的追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
细致研究费用组成就会发现，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
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