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有思度ERP 签约长春市九鼎不锈钢装饰有限公司

2011/1/6 点击:

        有思度ERP管理系统委外收货功能,帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据,还可以自动化生成委外财务数据。外加工产品的各种技术资料,整理起来非常繁琐,还易出错。
        实现资金的快速流转才能提高利润,所以合理的库存是管理的关键。库存管理作为生产的基本要素,是企业管理的核心业务之一。库存只可追求合理,不能过分追求低库存、0库存。在正常运营的前提下,要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
        只有更高效的订单处理,才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础,可以实现销售订单拆解为可以生产的物料,并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中,各种领退料工作,可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程,对各个环节进行闭环操作。生产变更通知更快捷,有思度ERP管理系统可将各种生产变更,更快速通知到各个节点,实现一键必达,实时接收,提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效,分分钟解决。有思度ERP管理系统的动态看板功能,让各项数据都量化到管控室,管理人员可以实现实时调控。
        物料编码对于加工型企业来讲,是实现精益化管理的前提,是实现数字化管理的条件。作为各个部门都用到基础数据,关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础数据让很多数据不再重复操作,通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。基础数据的标准必须是全公司公认的,数据规范是不允许随意更改的。
        也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。企业在物流发货过程中,经常会出现发错货品的现象,有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且,有思度ERP管理系统拥有货品补发功能,实现漏发问题,或损坏补发。有些订单需要分批送达,故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
        有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况,以及应付款情况、未付款情况。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作,大大降低了工作强度。
        对生产管理不到位,产品出问题,总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库,完全依赖老板或重要员工,导致研发成本高。仓库材料乱糟糟,缺不缺货不知道。客户反复查单,浪费时间,并且客户等的烦。新人做业务总是会出这样那样的问题,报价出错、产品不熟悉等等。订单处理总是非常麻烦,查单、验单总是耗时费力。不同客户价格差异,导致报价繁琐,查询价格比较费时。
        有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能,帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单,可以一键导入到采购单据,实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化,完全替代了手工单据申请模式,实现了数字化审批流程。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点,是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心,帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务,更能实现智慧化分析,帮助企业实现利润点提升。
        企业想发展,那么越来越重要的将是“精益”!“精益”是一种经营战略,一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
        读过“阿米巴经营”的朋友都知道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”,产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,“让利顾客”就是市场竞争力。
        丰田生产方式也总结出来7大浪费,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都是玩的文字游戏而已,都是本质上的表面现象。
        因此,杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题,尽信书不如无书。最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化,全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。所以,必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
        在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
        各种理论都提到全员参与。俗话讲一人一条计,三人一台戏,这是发挥集体智慧的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
        在LP或丰田生产方式中,两大支柱之一就是“准时化”,“准时化”就是在加工过程中,
        想将浪费彻底消除,必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,将浪费通过核算科目细化。也就是方方面面“高质量”,也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
        现代理论中,“准时化”不但应用于生产环节,更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及,是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的,只能去努力地实现无限的接近它,因为完美是渴望而不可及的事情。因此,精益化管理是没有终点的比赛,更不会立竿见影,要的是持之以恒的改善下去,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
        所谓的看板、标识化、可视化,都是为交流而做的,一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念,弄的人晕头转向,实际上都是一回事。
        在费用中,费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费,其中有预测上的错误、业务管理上的差错、生产返工、导致生产计划变更频繁。一句话就是,
        无论是丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是LP5S,六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,实现总成本领先战略。在男耕女织的时代,手工织布最多1米,而工业机器可达到千米。所以,从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
        一般,从揉碎了的知识点中,心中只想到各个点,而本末倒置。很容易导致局部很好,因此,必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”,流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
        5S管理又是实现“准时化”的手段,让工作现场更利于作业,从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时,很多人都认为不如6S、8S等等,不是数字大小的问题,而是理解有误,几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以降低成本。反之,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
        怎么样才是细化浪费?很多人就想到了原材料和产品的损耗,精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如,有专用的物流车吗?工具能随时找到?