有思度ERP 签约美特宝盾门业有限公司
2015/10/15 点击：
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。物料浪费总是很多，无畏的浪费量很大。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况，不能做到实时监控与调控。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。没学到精髓。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俚语说一只眼看不远，千只眼看穿天，这是发挥集体智慧的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、的“高质量”管理。
如今精益思想得以发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
当我们细致研究费用就会发现，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。因此，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
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