有思度ERP管理系统 签约洛阳埃森机械有限公司
2013/11/6 点击：
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。采购、生产、销售完全依托于库存管理。企业应采用软件系统的大数据分析，计算出更合理的库存，实现精益化管理。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
在价格竞争的今天，越来越重要的将是“精益”！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，万变不离其宗。
所以，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，全员参与是核心。俗话讲一人智谋短，众人计谋长，这是集思广益的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，是对零浪费的完美追求。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、导致生产计划变更频繁。那么，
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
往往，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。有专用的物流车吗？工具能随时找到？
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