有思度ERP 签约石材有限公司
2014/11/2 点击：
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。对委外数据的整理总是耗时费力。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人培训非常慢，做单、报价时常出错。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理模块对请购业务进行处理。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
全球市场竞争的条件下，“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后草草收局。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。古语说众人扶船能过山，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。人不多走一步、时间不浪费一秒
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
很多时候，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。因此，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
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