有思度ERP系统 签约林龙金属材料有限公司
2018/8/14 点击：
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。库存的管理往往影响了销售、生产等各个环节。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
也降低了物品的损坏率。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。不能对仓库数据可视化，物料情况不明不白，占用了很多流动资金。手工开单据易出错，标签还得张张做。新人做单、报价难，培养慢。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。免费铺货是现在很多行业的市场运营策略，往往导致回款难。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
管理是企业发展的手段之一，那么越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，杜绝浪费书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
像丰田生产方式、LP、六西格玛全员参与是核心。古语讲星多天空亮，人多智慧广，这是发挥集体智慧的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
现代理论中，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在全部费用中，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、生产返工、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货可以不重新堆码吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
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