有思度ERP 签约优家尚品纱窗有限公司
2016/9/8 点击：
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。库存管理是生产加工企业的基本管理环节。低库存、0库存固然甚好，但是过度的追求，往往会造成生产方面的不顺畅，耽误交付。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
也大幅度降低货品的损坏率。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。不同客户价格差异，导致报价繁琐，查询价格比较费时。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
品牌力不足的企业，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
所以，杜绝浪费书本中不会有现成的答案。最后搞成四不像。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，万变不离其宗。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。古语说一人智谋短，众人计谋长，这是发挥集体智慧的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种完美的理想。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
当我们细致研究费用就会发现，浪费无处不在。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、导致生产计划变更频繁。一句话就是，
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
绝大多数时候，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？能做到“无言交流”吗？。
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