有思度ERP 签约三六一度（中国）有限公司
2012/9/18 点击：
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。企业应采用软件系统的大数据分析，计算出更合理的库存，实现精益化管理。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统，才能可持续性使用。
对货品的损坏率也有一定的控制。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。新人做单、报价难，培养慢。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理模块对请购业务进行处理。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
企业想发展，那么越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
所以，消减浪费尽信书不如无书。最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。古语说土帮土成墙，人帮人成城，这是集思广益的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
往往，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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