有思度ERP管理系统 签约深圳罘艺石业有限公司
2019/10/12 点击：
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。库存管理模块是采购、生产和销售的基础。低库存不一定是合理，高库存更不一定是合理，在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。对于整个系统来讲，最重要的莫过于基础信息，它是各部门共享信息的基础。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
全球市场竞争的条件下，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
各种理论全员参与是核心。俗话讲众人种树树成林，大家栽花花才香，这是发挥集体智慧的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
在全部费用中，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、导致生产计划变更频繁。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。有专用的物流车吗？货品能真正做到先进先出吗？
往往，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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