有思度ERP 签约深圳市乐家乐建筑材料有限公司
2011/6/26 点击：
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
也大幅度降低货品的损坏率。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
在价格竞争的今天，“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
因此，彻底消减浪费要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。古语说星多天空亮，人多智慧广，这是发挥集体智慧的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，货品不多用一点、时间不浪费一秒
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。是一种完美的理想。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
在全部费用中，浪费无处不在。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有管理上有差错、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？供应商能保证100%的品质吗？
很多时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，因此，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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