有思度ERP管理系统 签约辽宁永峰金属制品有限公司
2014/7/3 点击：
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。销售、采购、生产等环节也需要库存管理的支持。企业只有走在前列，仅仅拥抱科技，让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手工开单据易出错，标签还得张张做。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。面对很多老客户，文员难以维护，客户流失现象比较常见。
品牌力不足的企业，“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
所以，消减浪费书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。俚语讲一人踏不倒地上草，众人踩出阳关道，这是发挥集体智慧的理念。因此精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，人不多走一步、时间不浪费一秒
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
细化费用就会发现，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？能做到“无言交流”吗？。
往往，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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