有思度ERP系统 签约江苏欧锐克智能装备有限公司
2017/10/7 点击：
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。基础信息作为重要的核心数据，往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作，提高企业的业务操作速度。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。合理的采购是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。不同客户价格差异，导致报价繁琐，查询价格比较费时。
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。俚语说一只眼看不远，千只眼看穿天，这是集思广益的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。是一种对高质量经营的追求。只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，有专用的物流车吗？能做到“无言交流”吗？。
往往，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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