有思度ERP系统 签约四川通联达科技有限公司
2018/6/15 点击：
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础数据是整个软件系统的基础，决定了系统是否能正常运行。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统，才能可持续性使用。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
在价格竞争的今天，“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，杜绝浪费要讲理论结合企业的实际情况。最后南辕北辙了。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。俗话说一花独放不是春，百花齐放春满园，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
如今精益思想得以发展，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在费用中，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有业务管理上的差错、生产返工、也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，卸货有时间标准吗？能做到“无言交流”吗？。
很多时候，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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