有思度ERP系统 签约厦门山木建筑材料有限公司
2012/2/15 点击：
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。企业应采用软件系统的大数据分析，计算出更合理的库存，实现精益化管理。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。对客户的回款信用没有量化，导致回款压力大，要账难。
同质化严重的市场竞争，越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
所以，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，万变不离其宗。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
在各种理论中，全员参与是核心。古语讲万人万双手，拖着泰山走，这是集思广益的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，时间不浪费一秒
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
细化费用就会发现，浪费无处不在。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。一句话就是，
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。收纳箱按使用频率摆放了吗？供应商能保证100%的品质吗？
往往，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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