有思度ERP 签约阿县新航汽车部件有限公司
2017/9/12 点击：
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。库存管理对销售、采购、生产等环节也产生重要的影响。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理模块对请购业务进行处理。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
对于企业来讲，越来越重要的将是“精益”！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
所以，彻底消减浪费要将理论同实际结合起来。最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。古语讲人多好办事，这是发挥集体智慧的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
当我们细致研究费用就会发现，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、导致生产计划变更频繁。因此，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，卸货有时间标准吗？货品能真正做到先进先出吗？
常常，很容易断章取义，而本末倒置。全局很差的情况发生。因此，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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