有思度ERP系统 签约新疆永筑重钢科技有限公司
2019/6/2 点击:

也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控;同时,也开发了货品补发功能,为业务管理增强管理功能。同时,有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能,使得订单批次化物流更简单。
将库存合理化就是释放资源,释放固话的资金,释放仓库,从而得到更多的价值。销售、采购、生产等环节也需要库存管理的支持。企业只有走在前列,仅仅拥抱科技,让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在不影响交付的情况下,要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
生产部门可通过委外功能,生成委外收货单据。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块,提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单,实现自动化操作。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据,以及应付款、未付款等项目。财务管理工作,财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理,比如应收账款、应付账款等。
譬如,有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转,实现生产的自动化。基础信息在各个部门都能用到,是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础数据是整个软件系统的基础,决定了系统是否能正常运行。基础信息的标准必须得到各部门的认可,定义出公认的数据规范,并下发相关文档。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产,使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料,同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为,实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能,实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能,使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量,可以一键生成。有思度ERP管理系统高效的动态看板,让管理人员更方便的管控生产流程。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能,帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能,可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容,可以通过系统更快速的监控业务操作。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统,涉及到了各个业务。只有统筹管理供应链的各个环节,才能实现利润最大化,采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
产品出现问题,责任不到人,老板来买单。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。物料浪费总是很多,无畏的浪费量很大。手工开单字迹潦草,即影响企业形象,又难免手误。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理,不能有效提升业绩。订单成本、订单利润等不清不楚,财务不能实时核算。面对各种客户咨询,文员很难应付,往往丢单。
全球市场竞争的条件下,“精益”成为众多企业的不二之选!“精益”是一种经营战略,一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,“让利顾客”就是市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都是一些人鼓弄玄虚,都是本质上的表面现象。
在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
所以,降低损耗、减少浪费,要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦,没学到精髓。无论采用什么工具,全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在丰田生产方式或LP中,有“准时化”一词,所谓“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中,最关键的是全员参与。俗话讲三个臭皮匠顶个诸葛亮,这是集思广益的理念。故精益生产不是老板一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中,“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
想彻底消除浪费,要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段,并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,也就是方方面面“高质量”,也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
实际上,“准时化”已经延伸出生产环节,而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的,只能无限的靠近它,因为完美是渴望而不可及的事情。因此,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,才能练就“筋肉坚实”的企业。
细化费用就会发现,浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多,其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等,导致生产计划变更频繁。也就是说,
所谓的看板、标识化、可视化,皆是信息交流板,就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念,弄的人晕头转向,只不过不同角度描述而已。
无论是丰田生产方式,阿米巴经营,还是美国的LP,5S,六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在男耕女织的时代,纺车一天至多织布1米,而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
“准时化”又通过5S保证工作现场,让工作现场更利于作业,从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时,很多人都认为不如6S、8S等等,并不是数字越大越好,而是认识的问题,几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以减少浪费。如果做到不到位,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
对浪费的理解不一,很多人只看了表面上的,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。收纳箱按使用频率摆放了吗?能清楚工具都清清楚楚吗?
时常,记住的只有斑斑点点,而本末倒置。很容易导致局部很好,因此,在各个环节的改善,必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”,各环节的衔接,要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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