有思度ERP 签约乐享居木业有限公司
2017/10/26 点击:

实现资金的快速流转才能提高利润,所以合理的库存是管理的关键。库存管理是加工过程中的基本要素,是企业比较重要的管理业务之一。原来靠经验的合理库存,被大数据时代的技术所取代,通过各种计算可以实现库存的合理化。在正常运营的前提下,要合理化库存。有效的库存控制,可以实现更好的供应链管理,实现更大的收益,仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控;并且,有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化,有思度ERP管理系统也做到了兼容。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作,大大降低了工作强度。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据,更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作,大大减少了人的干预,实现完全的自动化。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能,帮助企业实现账务往来自动化操作。对于委外加工的产品,总是担心有错误,需要反复核查,造成很多时间浪费。
物料编码对于加工型企业来讲,是实现精益化管理的前提,是实现数字化管理的条件。作为各个部门都用到基础数据,关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。对于整个系统来讲,最重要的莫过于基础信息,它是各部门共享信息的基础。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统,才能可持续性使用。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产,使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料,同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为,实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪,实时了解订单的状态,是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程,对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况,当前库存有多少?还需要采购多少?有思度ERP管理系统的动态看板功能,让各项数据都量化到管控室,管理人员可以实现实时调控。
日新月异的信息技术,帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块即可单独使用,又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购,实现更高效的业务运转。合理的采购可以实现企业的利润更大化,企业需要更好的采购管理方法。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理,包括采购订单、开单等等。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
岗位、工序责任不到位,导致问题无人担责,生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。没有知识库的存储,创新技术成了企业的高投入项目。无法有效监管物料,造成无畏的成本增加。客户反复查单,浪费时间,并且客户等的烦。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管,实现最大化的价值输出。纸质订单查阅难,账务统计繁琐,管理耗时易错。不同客户供应的商品可能不同,价格体系管理繁琐。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力,“精益”变得越来越重要!属于“总成本”领先战略。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”,产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都只不过是分类的区别,万变不离其宗。
在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
因此,降低损耗、减少浪费,不能拘谨于书本中提到的问题,要理论结合实际。最后无功而返。无论采用什么工具,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用产生。那么,必须核算长远收益和改善投入的关系。
在LP或丰田生产方式中,有“准时化”一词,“准时化”就是在加工过程中,
在六西格玛、LP等理论中,都提到全员参与。俗话讲人多力量大,这是集思广益的理念。精益生产不是老板一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽,“自働化”地消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
想彻底消除浪费,必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段,并将核算科目尽可能的细化。也就是方方面面“高质量”,人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
在费用中,浪费无处不在。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费,其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲,
现代理论中,已经不仅仅限于加工过程,而将理论应用的更广泛,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它,却无法接触它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,精益化管理是没有终点的比赛,更不会立竿见影,只能持之以恒的去坚持,唯有这样,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
皆是信息交流板,一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就不用两个人,也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多,弄的人晕头转向,实际上都是一回事。
无论是丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是LP5S,还是六西格玛,都是为了降低成本,目标都是一致的。在男耕女织的封建社会,手工织布最多1米,而工业机器可达到千米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
5S管理又是实现“准时化”的手段,让工作现场更利于作业,从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念,很多人大谈6S、7S、12S等等等,并不是数字越大越好,而是认识的问题,只要愿意细分浪费,可以分到NS。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以减少浪费。反之,无论多少个S,也只是叶公好龙而已。
浪费到底怎么细分?很多人就想到了原材料和产品的损耗,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗?工具能随时找到?
往往,从揉碎了的知识点中,心中只想到各个点,而本末倒置。在各个环节的改善,要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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