有思度ERP系统 签约北鹏建材集团股份有限公司
2012/5/26 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。合理的库存只可不懈追求，却无法完全达到，企业需要不断的改善自身。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理模块对请购业务进行处理。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
因物流发货导致的成本总是很难控制。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。对客户的回款信用没有量化，导致回款压力大，要账难。
管理是企业发展的手段之一，那么“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
所以，彻底消减浪费要理论结合实际。最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒
各种理论都提到全员参与的概念。俚语说一人一根绳，刹腰挡西风，这是集思广益的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
当我们细致研究费用就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。因此，
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，是对零浪费的完美追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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