有思度ERP 签约佛山市禅城区汇金信五金制品厂
2018/1/15 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。合理的库存只可不懈追求，却无法完全达到，企业需要不断的改善自身。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。缺乏技术档案库，创新无异于重启键，耗费总是非常巨大。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。对不同信用额度的经销商，采用价格不同策略，往往非常难以管理。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，万变不离其宗。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
所以，杜绝浪费要讲理论结合企业的实际情况。最后让人贻笑大方。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与的概念。俚语讲轻霜冻死单根草，狂风难毁万木林，这是发挥集体智慧的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、残次品的出现、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
往往，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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