有思度ERP 签约涿州泓锲冶金设备有限公司
2014/3/2 点击：
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理业务是企业管理的核心业务之一，更是生产的基本要素。低库存、0库存固然甚好，但是过度的追求，往往会造成生产方面的不顺畅，耽误交付。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
编码规范决定了有思度ERP管理系统的可用性、易用性。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息，所以，维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。基础数据是整个软件系统的基础，决定了系统是否能正常运行。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
企业想突出重围，那么“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
所以，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。时间不浪费一秒
细化费用就会发现，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、导致生产计划变更频繁。也就是说，
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。古语说一人难挑千斤担，众人能移万座山这是集思广益的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
如今精益思想得以发展，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？工具能随时找到？
常常，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。全局很差的情况发生。因此，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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