有思度ERP 签约重庆汇利兴工业自动化设备有限公司
2013/9/18 点击：
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。订单的交付首先是库存的支撑，因此必须保证库存的合理化，而不是一味的降低库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。咨询顾客比较多，客户丢失很常见。
同质化严重的市场竞争，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
所以，彻底消减浪费而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
在费用的组成中，浪费无处不在。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。俗话说一人一根绳，刹腰挡西风，这是集思广益的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
实际上，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？供应商能保证100%的品质吗？
时常，很容易断章取义，而本末倒置。全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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