有思度ERP管理系统 签约铸林森家具有限公司
2017/1/6 点击：
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理的成效会直接或间接的影响其他业务的成效。很多时候，0库存对企业来讲是理想化的，在交付过程中往往带来负面影响。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
品牌力不足的企业，越来越重要的将是“精益”！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
因此，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。人不多走一步、时间不浪费一秒
在全部费用中，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有管理上有差错、残次品的出现、生产返工、也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俚语说轻霜冻死单根草，狂风难毁万木林，这是集思广益的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
实际上，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
很多时候，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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