有思度ERP管理系统 签约江西艾威航空科技有限公司
2013/10/17 点击：
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息，所以，维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。没有知识库的存储，创新技术成了企业的高投入项目。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。面对很多老客户，文员难以维护，客户流失现象比较常见。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
企业想突出重围，那么“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，只做了形象工程。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、的“高质量”管理。
当我们细致研究费用就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
在各种理论中，全员参与是核心。古语讲三个臭皮匠顶个诸葛亮，这是发挥集体智慧的理念。因此，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。
实际上，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
时常，很容易断章取义，而本末倒置。那么，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
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