有思度ERP系统 签约杭州煜腾金属装饰工程有限公司
2019/9/22 点击：
也降低了物品的损坏率。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理对销售、采购、生产等环节也产生重要的影响。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础数据是整个软件系统的基础，决定了系统是否能正常运行。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统，才能可持续性使用。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
品牌力不足的企业，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。时间不浪费一秒的“高质量”管理。
因此，彻底消减浪费尽信书不如无书。最后南辕北辙了。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有管理上有差错、生产返工、也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。常言道十人十个脑，办法一大套，这是集思广益的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
现代理论中，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
往往，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？所有物品都有定位标识吗？
- 上一篇：有思度ERP系统 签约甘肃库珀智能装备有限公司 2020/7/16
- 下一篇：有思度ERP管理系统 签约黑龙江省祥裕鑫建筑工程项目管理有限 2016/8/16