有思度ERP管理系统 签约宏吉不锈钢制品有限公司
2015/7/10 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。订单的交付首先是库存的支撑，因此必须保证库存的合理化，而不是一味的降低库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。咨询顾客比较多，客户丢失很常见。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，都是本质上的表面现象。
管理是企业发展的手段之一，那么越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
因此，杜绝浪费而是要切身去发现问题。最后草草收局。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在费用的组成中，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。因此，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
实际上，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
各种理论最关键的是全员参与。俗话说一虎势单，众鸟遮日，这是发挥集体智慧的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
一般，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。收纳箱按使用频率摆放了吗？工具能随时找到？
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