有思度ERP系统 签约惠州市泰立建设有限公司
2019/12/25 点击：
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存管理模块是采购、生产和销售的基础。订单的交付离不开的库存的支撑，但高库存又占用企业资源，库存合理成为企业永不停止的追求。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理，不能有效提升业绩。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，并没有本质的区别。
企业想突出重围，那么“精益”变得越来越重要！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
所以，降低损耗、减少浪费，而是要切身去发现问题。最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
细化费用就会发现，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在各种理论中，最关键的是全员参与。俗话说众人种树树成林，大家栽花花才香，这是集思广益的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
常常，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？货品能真正做到先进先出吗？
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