有思度ERP 签约湖北金欧米智能科技有限公司
2015/6/17 点击：
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，越来越重要的将是“精益”！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，都是本质上的表面现象。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
因此，消减浪费要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
细化费用就会发现，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中最关键的是全员参与。古语说树要成林，人要成群，这是发挥集体智慧的理念。因此精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
往往，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而本末倒置。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？能做到“无言交流”吗？。
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对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人做单、报价难，培养慢。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
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