有思度ERP 签约青岛嘉和鑫钢铁有限公司
2018/6/1 点击：
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础数据是整个软件系统的基础，决定了系统是否能正常运行。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人培训非常慢，做单、报价时常出错。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
在价格竞争的今天，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，人不多走一步、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
所以，彻底消减浪费要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
在费用的组成中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中最关键的是全员参与。俗话说树要成林，人要成群，这是发挥集体智慧的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？能做到“无言交流”吗？。
很多时候，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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