有思度ERP 签约鑫诚艺卷闸门业有限公司
2020/10/19 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础信息作为重要的核心数据，往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作，提高企业的业务操作速度。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人对产品的熟悉程度总是太低，需要建立一个产品知识档案库。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
在价格竞争的今天，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。人不多走一步、货品不多用一点、的“高质量”管理。
所以，彻底消减浪费而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
在费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、导致生产计划变更频繁。换句话说，
如今精益思想得以发展，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
各种理论都提到全员参与。俚语说一人踏不倒地上草，众人踩出阳关道，这是发挥集体智慧的理念。精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？工具能随时找到？
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
常常，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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