有思度ERP管理系统 签约陕西强安科技有限公司
2015/3/5 点击:
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块;同时,对货品的补发也有很好的管控手段。有些订单需要分批送达,故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作,降低了数据出错的风险,从而降低了成本。快速高效的委外单生成功能,方便了生产管理人员。手写委外订单的产品资料,总存在这样那样的问题,比如尺寸错误等等,
物料编码关系到整个生产流程,有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息作为基本的单元,被系统的各模块调用。基础数据是整个软件系统的基础,决定了系统是否能正常运行。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范,研究出公认的编码方案,并下发相关文档。
将库存合理化就是释放资源,释放固话的资金,释放仓库,从而得到更多的价值。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。企业只有利用信息化实现合理的库存管理,材能实现更高的利润。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能,帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单,可以一键导入到采购单据,实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化,实现了数字审批,提高了企业的运营效率。企业精益化管理首先是采购管理的精益化,也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心,帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务,更能实现智慧化分析,帮助企业实现利润点提升。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
岗位、工序责任不到位,导致问题无人担责,生产混乱不堪。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。对物料用量不能很好的控制,总是造成无法估计的浪费。客户反复查单,浪费时间,并且客户等的烦。新人上手慢,做单、报价常出差错,人才培养慢。每次发放工资,都要核算多次,计件工资浪费很多时间。面对各种客户咨询,文员很难应付,往往丢单。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产,使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息,自动作业化程序,实现更快的响应,减少生产冲突,调节生产效率。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为,实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上,管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能,使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效,分分钟解决。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
在价格竞争的今天,越来越重要的将是“精益”!它是一种战略,一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,“让利顾客”就是市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,只是吸引眼球的噱头而已,万变不离其宗。
面对各种理论学术,企业又该如何抉择呢?
在LP或丰田生产方式中,有“准时化”的概念,“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
想将浪费彻底消除,必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表,并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,也就是方方面面“高质量”,机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
因此,消减浪费书本中不会有现成的答案。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具,全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
现在已经把精益理论进行了延伸,“准时化”不但应用于生产环节,更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的,只能去努力地实现无限的接近它,因为真正完美的事物是不存在的。因此,“改善活动”永无终点,更不会立竿见影,只能持之以恒的去坚持,才能练就“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现,费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多,其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话说,
LP、丰田生产方式中最关键的是全员参与。俗话讲一人智谋短,众人计谋长,这是发挥集体智慧的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论,“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境,让工作现场更利于作业,从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念,很多人都认为不如6S、8S等等,不是数字大小的问题,而是理解有误,只要愿意细分浪费,可以分到NS。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以减少浪费。反之,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
对浪费的理解不一,很多人只看了表面上的,精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。收纳箱按使用频率摆放了吗?工具能随时找到?
所谓的看板、标识化、可视化,其实都是信息交流板,一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;也就是一个人能解决的,就不用两个人,也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多,弄的人晕头转向,只不过不同角度描述而已。
无论是日本的丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是美国的LP,5S,六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,实现总成本领先战略。在封建社会末期,手工织布最多1米,而英国的工业机器一天是1000米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般,心中只想到各个点,而忽略了整体的最优。那么,在各个环节的改善,要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,从销售到最终的出货,要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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