有思度ERP管理系统 签约尚海海洋科技（浙江自贸区）有限公司
2019/6/5 点击：
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。低库存不一定是合理，高库存更不一定是合理，在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理模块对请购业务进行处理。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
因物流发货导致的成本总是很难控制。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。对于回款总是烫手的山芋，既不敢追的太紧，又不能不要。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，并没有本质的区别。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
因此，杜绝浪费要将理论同实际结合起来。只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
现代理论中，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
像丰田生产方式、LP、六西格玛最关键的是全员参与。俗话讲不怕巨浪高，只怕桨不齐，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？货品能真正做到先进先出吗？
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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