有思度ERP系统 签约江苏美科幕墙装饰工程有限公司
2014/6/27 点击：
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。销售、采购、生产等环节也需要库存管理的支持。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管，实现最大化的价值输出。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
企业想突出重围，那么“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。最后让人贻笑大方。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在各种理论中，都提到全员参与的概念。俚语讲一虎势单，众鸟遮日，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。一句话就是，
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？所有物品都有定位标识吗？
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
一般，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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