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有思度ERP系统 签约天水卓创通风工程有限公司

2015/10/19 点击:

        也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块;并且,有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时,有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能,使得订单批次化物流更简单。
        例如,有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。因为基础信息是各个部门都要用到的,所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目,更是企业的关键数据项目。基础信息的标准必须得到各部门的认可,定义出公认的数据规范,并下发相关文档。
        有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作,大大减少了人的干预,实现完全的自动化。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能,帮助财务人员一键核算成本。面对各种物料,哪些是需要委外加工?需求量是多少?往往非常耗费精力,还时常出现差错。
        企业应该利用高新技术实现采购的科学管控,降低企业成本。采购管理模块即可单独使用,又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理功能实现了请购流程的数字化,实现了数字审批,提高了企业的运营效率。采购管理是企业供应链的重要组成部分,合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理,包括采购订单、开单等等。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润,采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
        高库存往往导致企业流动资金减少,从而周转受阻或停滞,甚至会出现危机。销售、采购、生产等环节也需要库存管理的支持。企业只有走在前列,仅仅拥抱科技,让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在不影响交付的情况下,要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统,可以有效解决库存问题,在不影响交付的前提下,实现最合理的库存量,降低资金固化。
        有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
        物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库,完全依赖老板或重要员工,导致研发成本高。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。手写单据慢,并且不规范,易手误。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管,实现最大化的价值输出。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。对不同信用额度的经销商,采用价格不同策略,往往非常难以管理。
        有思度ERP管理系统高效的柔性生产,使得各种订单都能很好的处理。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得,将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理,更大限度的降低材料的浪费,从来控制生产成本。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪,实时了解订单的状态,是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作,使得生产流程更高效。生产变更通知更快捷,有思度ERP管理系统可将各种生产变更,更快速通知到各个节点,实现一键必达,实时接收,提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效,分分钟解决。有思度ERP管理系统的动态看板功能,让各项数据都量化到管控室,管理人员可以实现实时调控。
        “阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
        全球市场竞争的条件下,越来越重要的将是“精益”!属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
        7大浪费也被日本总结出来,还有人总结出8大浪费10大浪费,都是玩的文字游戏而已,并没有本质的区别。
        面对各种理论学术,企业又该如何抉择呢?
        在LP或丰田生产方式中,有“准时化”一词,所谓“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
        浪费想消除彻底,必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”,人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒
        所以,降低损耗、减少浪费,要将理论同实际结合起来。最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以,必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
        如今精益思想被很好的发扬,“准时化”不仅仅限于加工过程中,而将理论应用的更广泛,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它,却无法接触它,因为真正完美的事物是不存在的。所以,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不可能一蹴而就,需要的是“持之以恒”的坚持下去,唯有这样,才能练就“筋肉坚实”的企业。
        各种理论都提到全员参与。俚语讲一虎势单,众鸟遮日,这是发挥集体智慧的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论,“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
        5S保证了“准时化”的环境,确保环境更利于“准时化”,从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念,很多人大谈6S、7S、12S等等等,并不是数字越大越好,而是压根没搞清楚什么是5S,只要愿意细分浪费,可以分到NS。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以减少浪费。反之,无论多少个S,也只是空谈理论、空喊号子。
        当我们细致研究费用就会发现,浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多,其中有预测上的错误、生产返工、出勤变化等等,也就使得浪费的概率直线上升。换句话说,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
        其实都是信息交流板,就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,弄的人晕头转向,只不过不同角度描述而已。
        一谈到浪费,很多人只看到看得见的,精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如,卸货可以不重新堆码吗?能做到“无言交流”吗?。
        无论是日本的丰田生产方式,阿米巴经营,还是美国的LP,5S,还是六西格玛,都是为了降低成本,实现总成本领先战略。在封建社会末期,妇女一天织三尺布,而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
        很多时候,从揉碎了的知识点中,心中只想到各个点,而本末倒置。很容易导致局部很好,全局很差的情况发生。因此,在各个环节的改善,必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”,各环节的衔接,要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。