有思度ERP系统 签约江苏东拓幕墙工程有限公司
2020/7/25 点击：
对物品损坏率也起到了降低作用。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理模块对请购业务进行处理。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。采购、生产、销售完全依托于库存管理。企业只有走在前列，仅仅拥抱科技，让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。为了降低对新人培训的资源耗费，企业需要建立一套知识库。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。面对很多老客户，文员难以维护，客户流失现象比较常见。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
品牌力不足的企业，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
所以，杜绝浪费尽信书不如无书。最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、
现在已经把精益理论进行了延伸，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。常言道十人十个脑，办法一大套，这是集思广益的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在费用的组成中，浪费无处不在。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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