有思度ERP 签约湖北保宁科技有限公司
2015/6/15 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人做单、报价难，培养慢。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
随着微利时代的到来，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，
所以，彻底消减浪费要理论结合实际。没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
实际上，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俗话讲人多力量大，这是集思广益的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有业务管理上的差错、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？能做到“无言交流”吗？。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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