有思度ERP管理系统 签约铜陵市光照护栏有限责任公司
2013/3/18 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。采购、生产、销售完全依托于库存管理。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩，无法做出有效的激励政策。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
随着微利时代的到来，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
如今精益思想得以发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后搞成四不像。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。常言道人多好办事，这是发挥集体智慧的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？货品能真正做到先进先出吗？
在费用中，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话来讲，
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
时常，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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