有思度ERP 签约福锦万利不锈钢有限公司
2012/11/1 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。不能对仓库数据可视化，物料情况不明不白，占用了很多流动资金。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管，实现最大化的价值输出。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。对不同信用额度的经销商，采用价格不同策略，往往非常难以管理。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
企业想突出重围，那么“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，万变不离其宗。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
现代理论中，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，全员参与是核心。古语说一虎势单，众鸟遮日，这是集思广益的理念。因此，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？能做到“无言交流”吗？。
细化费用就会发现，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
一般，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而本末倒置。全局很差的情况发生。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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