有思度ERP系统 签约陕西杨凌天洋光固化材料有限公司
2014/1/1 点击：
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。缺乏技术档案库，创新无异于重启键，耗费总是非常巨大。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。新人培训非常慢，做单、报价时常出错。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。客户数量多，文员难维护，流失现象很常见。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
对于企业来讲，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，万变不离其宗。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。人不多走一步、货品不多用一点、
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。俗话讲众人扶船能过山，这是集思广益的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。最后搞成四不像。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在全部费用中，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，有专用的物流车吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
绝大多数时候，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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