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食品企业5S管理

2022-6-10 10:10:55      点击:

     所谓5S,就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。其实根本不需要背诵到底5个S代表什么,管它呢。记住一点就行了,5S就是制定标准。做到人人管事,事事有人管。并且一旦制定标准,就得按时检查,没有检查的标准都不是标准,并且一旦就检查了,就必须做公告。车间天天检查,仓库要根据订单情况不定时盘点。

有些人说很多事情都没办法制定标准,更没法用数字量化。这个也非常容易解决,无法用文字、数字量化的标准,可以用照片,把照片挂在现场,直接比对照片就行了!又有人问去哪里找标准照片呢?根本不用去找,自己做了之后拍照,下次比照片差就是没用心,比照片好说明还能做的更好,就把照片换成更好的,如此下去,标准就出来了。

5S推进的主要标准还是在每个场所做的最贴心的标识,标识也就是看板,让所有人不需要沟通就能传递信息的看板。在每个场所都做到非常贴心的提示、提醒标识了,5S就做到位了。工厂内的所有的事故,都是因为没有做好标识。生产过程的不顺畅仍然是因为没有做好标识。狭义的讲,我们可以不叫它标识,就叫它看板。也不叫它5S,就叫它贴心看板。

5S就是要善于发现问题,并且改善问题。有些工厂的雕铣机漏油,竟然只知道擦地面的油迹,也不查看一下为什么漏油。典型性的本末倒置。

1)、建筑物的标准
① 工厂的楼房要标识,如办公楼、食堂、宿舍、车间1、车间2等。让新来的人容易辨识。
② 所有影响到交通的凸出来的墙面、柱子,都要用黄黑胶带缠住,并且内置海绵。

人员的标准
① 人员编号就是宿舍床号、餐厅桌号。
② 人员着装要统一,胸前要带工牌,工牌要写明姓名、工种、所在车间等信息。

生产现场的标准
① 设备转动部位用黄黑虎纹线提示人员注意安全。
② 车间内必须分人行通道和物流通道,专门为人员走动设置固定通道,避免人员被物流车撞到。
③ 增加防错管理,地面做些立柱,降低撞到人的机会。
④ 每台设备都要有设备状态标识。比如叉车背后要贴着A3打印纸,纸上标识关键部位的照片,包括安全带、喇叭、刹车、大灯等。图片打圈是正常,画×是异常,提醒操作员、维修员、管理人员等有异常情况。
⑤ 用最简单高效的物流车,保证装货、取货最顺手。金属材料推车,很多工厂用的都比较大,并且没有材料固定装置,两个人推还不易把握运动方向。钢材推车最好用专用的,自带卡槽,钢材放到卡槽里,不用担心摔落,卡槽可以自由、上下、自由伸缩,让整个推车变得平整。
⑥ 物料筐或物料车的按盛放的零部件设置大小。
⑦ 使用工具每周都有点检,防止用时找不到,导致生产等待+设备等待+相关人员等待+物料等待),就等于产量降低、人均效率降低、成本增加、企业竞争力下降。通过点检,实现换产、换模、维修找工具1分钟内解决。
每个机台的工具要保证唾手可得,最好放置在设备最近的地方。
⑧ 工具形迹管理,用PE膜挖出凹槽存放工具,并做标识。这样就可以减少寻找物料的时间,易取易拿易管理。
⑨ 对于金属屑的收集,可以用钢格板,既能提高收集效率,还能防止踩到粘到到处都是。
⑩ 像金属板材、管型材、带材(钢卷、铝卷等)不可靠墙紧挨堆放,这样拿取靠墙的材料就得清理外面的,这样就会造成很多的搬运浪费。看得见的是搬运的时间浪费,看不见的是交货延长、设备等待。如此重要的物品长年累月的搬来搬去,有操作安全隐患,产品搬运、挪动还有碰伤风险,影响品质等看不见的风险。因此,一定要留有行人搬运通道。
11、对于一些捆绑管型材的材料最好用可以重复使用的,不要用胶带,比如橡胶锁紧带。
各种刀具一定要整理出来,用珍珠棉(白色、黑色根据环境选择)根据刀具的形状挖坑,一个萝卜一个坑,数量,定位非常好管理。像雕铣机上面的凹槽,不能将刀具等乱堆一气,白钢铣刀、钨钢铣刀、水平仪、螺丝、内六角等待堆的满满当当,根本不知道有什么有多少?
12、要考虑工序位置的衔接,不要让现场的工序间的传递像九曲黄河一样绕来绕去。避免物料的长距离搬运。搬运过程中,不但有品质隐患,还有安全隐患。搬运不增附加值,故客户不会为搬运买单。
13、仓库门口地上定位线要做到位,比如外来送货的司机能快速地停到最佳卸货位置,而不需要反复倒车调整,一步到位,提高效率。一般企业就是随便倒车,倒不进再倒,随便撞,撞坏了就换,而且没人管。
14、所有需要注意安全的交汇处,要放置广角镜,要做“左右确认”标识,做到“一停、二看、三通过”;门可以安装声控门,车辆经过必须按喇叭才能开门。虽然麻烦,但是降低了安全事故。
15、道路用不同的颜色区分,一眼就知道哪个是人行道,哪个是车道?
16、地面要划分不同功能的区域、路标、箭头等标识。即使是地面的裂缝也要做标识做提醒。
17、在车辆通过地方,要做限高标识,同时要提醒行人,比如假设拦路横杆。
18、办公区的文件资料,每层放什么类型的文件要标识清楚。笔、工具、剪刀等小办公用品,全部用收纳盒按使用频率摆放,使用频率高的放在前面,使用频率低的放在后面。
19、所有凳子、椅子都有固定编号,月底要盘点。很多公司都是建厂的时候做的台账,几乎没盘点过。凳子的摆放要有三定原则管理,让所有人都知道放到哪里。
20、垃圾桶的分类,都要注明。
21、洗手间洗手液的位置划线标识;使用频次高的放在上面,免得经常弯腰。
22、食堂就餐桌上,每个位置都贴了1个人的名字,这样就不会有残渣没人清理。
23、要按规定清扫现场,擦拭灰尘。灰尘虽小,破坏力不小,机械设备上的灰尘会加速氧化,腐蚀设备,导致生锈。造成接口松动、脱落,零部件精确度变低。

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