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食品厂设备管理的常见问题

2022-6-10 10:17:20      点击:

    一)、不抓保养诸多设备故障皆是有征兆的,这些征兆首先反映于运行中的细微变化,像声音、振动等等,而这些微小差异作业工很容易发现,所以倡导全员参与隐患报告十分关键,可将大量的故障消灭在萌芽之下。许多故障发生后,回头研究将察觉很多的故障和基础保养有关,正所谓“松一颗螺丝断一根梁,抽一块砖头倒一堵墙”。因此,全员参与的设备保养是突破障碍的基础。

    二)、不抓落地大家皆在寻找精良企业的管控模式,到处参加各类学习,今天这个哲学,明天那个模式,实际上看看都差不多。点检我们也在搞,班前会也日日开,三不放过次次报,为什么我们与别人差距那么大呢?重点在落实!当下不少公司设备管理之中的可视化搞得像模像样,但认真一看,根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”被动做些可视化事务,做完便做完了,仪表明显的报警没人管没人问,它就是差距。实际上,管理不需要复杂,重点在实践!!

    三)、不想干设备维修的复杂性使大量企业没好的奖励办法,职员常处于干“良心活”。能干的累死,工资却差不多,于是,慢慢能干的也不干了。对技术岗位的奖励就需要把组织使命转化成每个人的个人使命,让每个人感到工作属于为了自己干的才会产生动力,并且要把能干不能干的区分开来,每个人才会努力,这里前提就是每个人权责明了,使命明确。

    四)、不愿学干设备和当医生相同,停止学习就停止进步,但是大量维修员不愿主动地学习,尽管自己的技术能力差距很大。该方面和KPI考核激励的导向有关,没有营造一种能力高的收入高的机制;另一方面与平时的培训有关。设备维修不可能天天进行理论学习,但是对设备故障尤其是典型设备故障的入微透彻研究还是一个非常好的教材,搭配以定期的能力比武,设障考试会有不错的效果。

    五)、固步自封制造型公司的许多效率提升、质量提升皆是设备、工装、工具的改善,但是,现实之中的很多设备工人被动甚至不动。这一方面和激励有关,即没有搭建一个创新激励的平台,另一方面和人员创新思维没有发掘有关。有个干部抱着一种排外的心态,人家好的做法在他看来就是“在我们这里行不通”“你不了解我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”,很多创新的环节受忽视,甚至总部安排下来也机械的执行,不懂得变通转化。

    六)、管理脱节:有些设备维修员分到了分厂,设备部便简单的加以检查、通报、处罚;有些维修工归设备管,分厂就不配合、指责、抱怨,彼此好像本来就是对头,其实不在于维修工分与合,关键在于怎么样管。分厂也好设备部也罢,每个人的目标是同步的,仅仅聚焦点不同罢了,因此要分别明确各自的定位和职责,才可以理清这两条线。同样的还有设备部和采购部的关系也是相同,不少企业设备采购象“击鼓传花”一般,技术与商务割裂,结果买的设备看起来便宜,实际运行成本很高(像能耗、次品率),还有些一边买一边改甚至部分企业的新设备出现安全事故,这都是管理脱节的表现,我们强调的是目标导向,不能围绕责任干任务!

    七)、作茧自缚:保养员经常犯一个毛病便是“糊弄”,临时线乱接,换个继电器也不固定,打开配柜里面麻花一样;设备报警就短接……最终引发大事故,因此“糊弄”就是“制造麻烦”!设备管理需从细节开始,要靠点点滴滴微处的累积。

    八)、就事论事:回顾出现过的问题你会发现,很多的问题在重复!原因是“三不放过”变成例行公事,没有真正从根源上研究本质。在同样的故障不断多次时,在同一个部位反复出现故障时,当同一个部件总是损坏时,你就要分析他们潜藏的原因,就要注意深化保养,包含一些防呆措施的运用。

    九)、不做预案:很多维修人员甚至管理干部,每天上班的主要事务是“等待灾难的发生”,设备坏了冲上去,修好万事OK,平日不去研究设备一旦坏了怎么面对,哪些设备容易出故障,结果故障越来越多,事务也就越来越忙。

    十)、不分重点:有的经营者说他们工厂过去没有专门的设备部,设备管理很乱,他上台后面临“乱糟糟”,多角度进行管控改善,最后遭到了空前的不满,并且有的工人几乎要打人……类似的境况许多人员可能都会遇到,怎么应对?不分重点的“全面促进”明显是不行的,就像久病的病人多个症状本质上是一个病因,要为现状寻找重点的一两件事努力解决,其它一些次要的不要管他。当您将这一两件事切身攻克之后,会察觉其它很多“症状”已经无影无踪。

    结论:设备维护真是非常关键,管理的程度也对企业的整个经营有着影响的,管理的更好可以降低管控费用,为企业的加工给予保证,加工顺利完成,收益自然便上升,因此公司一定重视设备管理的提高和优化。

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