有思度ERP 签约中国诚信建筑门窗有限公司
2017/2/3 点击：
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
编码规范决定了有思度ERP管理系统的可用性、易用性。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。企业只有走在前列，仅仅拥抱科技，让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。生产物料浪费多，增加过多的成本。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。不同客户价格差异，导致报价繁琐，查询价格比较费时。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
细化费用就会发现，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。也就是说，
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。俚语讲众人一股绳，拉倒紫禁城，这是集思广益的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后南辕北辙了。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
全球市场竞争的条件下，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，卸货可以不重新堆码吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
很多时候，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
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