有思度ERP系统 签约天津宏达阳光门窗有限公司
2017/1/12 点击：
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，万变不离其宗。
在费用的组成中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与。俗话说众人扶船能过山，这是集思广益的理念。因此精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。
所以，彻底消减浪费要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
同质化严重的市场竞争，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。收纳箱按使用频率摆放了吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
一般，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
实际上，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
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