有思度ERP管理系统 签约琦泉热电有限公司
2020/11/2 点击：
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。企业只有走在前列，仅仅拥抱科技，让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。订单管理繁琐，各种账务统计比较麻烦，需要核算多遍。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，万变不离其宗。
当我们细致研究费用就会发现，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有残次品的出现、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
企业想发展，那么越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。俗话讲三个臭皮匠顶个诸葛亮，这是发挥集体智慧的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
往往，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。是对零浪费的完美追求。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
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