有思度ERP 签约锋钰木工机械有限公司
2017/11/22 点击：
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。不能有效监管物料的领取等工序，造成物料浪费严重。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。企业只有走在前列，仅仅拥抱科技，让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，万变不离其宗。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
在各种理论中，全员参与是核心。俗话说一人难挑千斤担，众人能移万座山这是集思广益的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。那么，
如今精益思想被很好的发扬，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，
绝大多数时候，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所以，彻底消减浪费而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后南辕北辙了。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？供应商能保证100%的品质吗？
其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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