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有思度ERP管理系统 签约四川省晟茂建设有限公司

2018/6/24 点击:

        也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块;同时,对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
        例如,有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。只有合理的有效的基础信息,才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。作为整个系统基石的基础数据,非常重要,也是各部门共享的信息。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统,才能可持续性使用。
        委外功能自动生成委外收货单,仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能,通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单,实现自动化操作。对委外数据的整理总是耗时费力。
        错发、漏发时常有,损坏还得补缺件。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。没有知识库的存储,创新技术成了企业的高投入项目。对呆滞物料追踪不及时,占用仓库,占用资金。客户查单就需要跑车间查看,浪费了高贵时间。为了降低对新人培训的资源耗费,企业需要建立一套知识库。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。不同经销商价格存在差异,无法凭借记忆实现报价,报价时常出错。
        有思度ERP管理系统实现了柔性生产,随需变更,对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料,同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为,实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能,实时监控订单状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作,使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能,使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速,对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统集成的动态看板,可以帮助企业实现实时监控,实时调控。
        有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据,包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况,以及应付款情况、未付款情况。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
        货品库存越多,现金越少,资金周转越慢。企业利润的提升往往从库存管理开始。库存数据的量化分析,使得合理库存成为可能,企业应该科学的利用高新技术实现企业的利润增长。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作,可以通过有思度ERP管理系统实现。
        有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能,帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容,可以通过系统更快速的监控业务操作。企业精益化管理首先是采购管理的精益化,也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心,帮采购相关人员更高效的实现一体化。面对品类繁多的物料采购,采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
        丰田生产方式也总结出来7大浪费,还有人总结出8大浪费10大浪费,只是吸引眼球的噱头而已,并没有本质的区别。
        5S管理又是实现“准时化”的手段,让工作现场更利于作业,使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念,绝大多数人都陷入数字误区,不是数字大小的问题,而是理解有误,几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类,都可以分出很多不同的类别。就是1S,只要方方面面做到位,照样可以减少浪费。反之,无论多少个S,也只是叶公好龙而已。
        面对各种理论学术,企业又该如何抉择呢?
        想将浪费彻底消除,必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。时间不浪费一秒的“高质量”管理。
        品牌力不足的企业,“精益”成为众多企业的不二之选!它是一种战略,属于“总成本”领先战略。
        在费用中,很多都是浪费,各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多,其中有业务管理上的差错、生产返工、出勤变化等等,也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
        LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俗话讲土帮土成墙,人帮人成城,这是集思广益的理念。要充分认识到,精益生产不是老板一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论,主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
        无论是丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是LP还是5S,六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,目标都是一致的。在男耕女织的封建社会,手工织布最多1米,而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
        读过“阿米巴经营”的朋友都知道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多,“让利顾客”就是市场竞争力。
        实际上,已经不仅仅限于加工过程,而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种完美的理想。只能无限的靠近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。因此,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,如同锻炼身体一样,才能练就“筋肉坚实”的企业。
        在LP或丰田生产方式中,“准时化”是两大支柱之一,所谓“准时化”就是在加工过程中,将适当的货品,在适当的时间,不多不少的,
        往往,很容易断章取义,而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好,全局很差的情况发生。要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,流程一体化要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
        所以,降低损耗、减少浪费,不能拘谨于书本中提到的问题,书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦,最后南辕北辙了。无论是现场5S还是流程优化,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用产生。所以,必须核算长远收益和改善投入的关系。
        其实都是信息交流板,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,弄的人晕头转向,只不过不同角度描述而已。
        怎么样才是细化浪费?很多人只看了表面上的,这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗?能做到“无言交流”吗?。