有思度ERP管理系统 签约上海华晖新材料科技有限公司
2019/12/25 点击：
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。对委外数据的整理总是耗时费力。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据自动化。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人培训非常慢，做单、报价时常出错。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、
在价格竞争的今天，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。俗话说轻霜冻死单根草，狂风难毁万木林，这是集思广益的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
如今精益思想得以发展，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
所以，降低损耗、减少浪费，要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
在全部费用中，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，有专用的物流车吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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