有思度ERP系统 签约上海恭和建材有限公司
2017/6/25 点击：
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。订单的交付首先是库存的支撑，因此必须保证库存的合理化，而不是一味的降低库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手写单据慢，并且不规范，易手误。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
企业想发展，那么“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俚语说土帮土成墙，人帮人成城，这是集思广益的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对高质量经营的追求。只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
所以，杜绝浪费要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
细致研究费用组成就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。因此，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
常常，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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