有思度ERP系统 签约金迅德不锈钢有限公司
2015/12/23 点击：
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。没有知识库的存储，创新技术成了企业的高投入项目。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理，不能有效提升业绩。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，都是本质上的表面现象。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
如今，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后草草收局。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
现代理论中，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与。俚语讲众人种树树成林，大家栽花花才香，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货可以不重新堆码吗？货品能真正做到先进先出吗？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
一般，很容易断章取义，而本末倒置。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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